Система Управления конвейерами предназначена для автоматизации управления конвейерным транспортом, повышения безопасности при эксплуатации конвейерного транспорта, предотвращения возникновения аварийных ситуаций, вызванных техническими неисправностями отдельных элементов конвейерной линии.

Система является частью Многофункциональной измерительной системы «Granch МИС», построена с использованием измерительных контроллеров технологического оборудования Granch SBTC2.

Функции, выполняемые системой:

• осуществление управления в ручном, дистанционном и автоматическом режимах конвейерной линии или ее части;
• отображение режимов работы конвейерной линии на АРМ горного диспетчера;
• осуществление защитных и аварийных отключений конвейерной линии или ее части;
• отключение конвейера при затянувшемся пуске;
• обеспечение невозможности дистанционного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрических защит;
• защитное отключение всех конвейеров, транспортирующих груз на остановившийся конвейер;
• включение каждого подающего конвейера в линии только после установления номинальной скорости движения ленты принимающего конвейера;
• обеспечение местной блокировки, предотвращающей пуск конвейера с пульта управления;
• обеспечение блокировки пуска конвейера при снятых ограждениях, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера;
• осуществление переключения и индикации режимов «Груз»/«Люди», если конвейер используется для перевозки людей;
• обеспечение предпусковой сигнализации и громкоговорящей связи по всей длине конвейерной линии.

Система Управления энергосбережением предназначена для мониторинга энергетических характеристик и управления высоковольтными ячейками КРУВ-6, контролирующих подачу электроэнергии потребителям шахты.

Система является частью Многофункциональной измерительной системы «Granch МИС», построена с использованием измерительных контроллеров технологического оборудования Granch SBTC2.

Функции, выполняемые системой:

• управление ячейками КРУВ с пульта диспетчера;
• контроль включения ячеек КРУВ;
• защита от невключения ячеек в течение заданного времени;
• защита от асимметричных режимов работы (а также от обрыва фаз);
• автоматическое отключение ячеек и блокирование включения ячеек по командам, поступающим от системы АГК;
• мониторинг электрических параметров ячеек:
  • измерение действующего напряжения;
  • измерение частоты напряжения;
  • вычисление фазных напряжений по алгоритму цифрового фильтра с пошаговой сплайн-интерполяцией, обеспечивающему высокую точность расчёта;
  • измерение двух фазных токов;
  • вычисление третьего фазного тока;
  • вычисление полной, активной и реактивной мощностей по схеме «трёх ваттметров» для схемы подключения «треугольник» (с изолированной нейтралью);
  • вычисление разбаланса по токам фаз и защитное отключение при превышении заданного предела;
  • вычисление потреблённой электроэнергии в киловатт-часах.
• В процессе непрерывного централизованного слежения за состоянием высоковольтных ячеек на АРМ диспетчера отображается следующая информация:
  • состояние ячейки (включено, выключено, авария);
  • наличие напряжения на конкретной ячейке;
  • готовность ячейки к включению через регламентированный интервал времени;
  • текущие электрические параметры мониторинга ячейки;
  • данные по запросу из архива электрических параметров мониторинга в графическом виде.

Система аэрогазового контроля (система АГК) предназначена для обеспечения безопасности горных работ путем непрерывного автоматического измерения (контроля) параметров, характеризующих газовый и пылевой режимы шахты, сбора, отображения, хранения и анализа информации, управления установками и оборудованием, поддерживающими безопасное аэрогазовое состояние в горных выработках шахт

Система является частью Многофункциональной измерительной системы «Granch МИС», построена с использованием измерительных контроллеров технологического оборудования Granch SBTC.

Функции, выполняемые системой:

• аэрогазовый контроль в местах установки датчиков в горных выработках шахты;
• автоматическая газовая защита;
• автоматический контроль и управление работой главных вентиляторных установок;
• автоматический контроль и управление работой вентиляторов местного проветривания (ВМП) подготовительных забоев;
• автоматический контроль положения дверей вентиляционных шлюзов, устроенных в горных выработках для обеспечения режима проветривания;
• телесигнализация и телеизмерение параметров (концентрация метана, концентрация оксида углерода, скорость воздушного потока в очистном забое и вентиляционных трубопроводах подготовительных забоев) рудничной атмосферы;
• телеуправление оборудованием поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках.

Система обеспечивает:

• передачу непрерывной информации о значениях контролируемых параметров на АРМ оператора АГК и горного диспетчера и ее регистрацию;
• дистанционную звуковую и световую аварийную сигнализацию о выходе за пределы безаварийных значений любого из контролируемых параметров на АРМ оператора АГК и диспетчера;
• автоматическую выдачу команд на снятие напряжения с электрооборудования контролируемого объекта при достижении предельно допустимых значений одного из контролируемых параметров;
• дистанционное отключение и включение диспетчером электроснабжения объектов;
• осуществление оперативного изменения конфигурации системы и размещения оборудования в соответствии с изменением горнотехнических и горно-геологических условий в шахте с соответствующим изменением алгоритма функционирования с целью добавления реакции на вновь вводимые датчики или исключением реакции на исключаемые из состава системы;
• самоконтроль основных элементов схемы, а также защиту от замыкания и обрыва цепи, соединяющей контроллер и/или источник питания с датчиком;
• хранение информации в памяти компьютера в течение года.

Контроллер измерительный технологического оборудования Granch SBTC3-РВ/РО      Контроллер предназначен для: для измерения непрерывных сигналов датчиков, представленных напряжением постоянного тока, силой постоянного тока, электрическим сопротивлением постоянного тока,  для преобразований измеренных значений в значения физических величин, формирования сигналов управления по заданным алгоритмам, приема, передачи и маршрутизации информации по последовательным каналам связи и, в зависимости от модификации, искробезопасного электропитания различного оборудования связи и автоматизации; для построения систем автоматизированного управления: проветриванием горных выработок; конвейерным транспортом; системах контроля электроснабжения; прочих системах автоматизированного сбора; для обработки, передачи информации на разнесённых технологических объектах и управления технологическими процессами, связанными с обеспечением промышленной безопасности и безопасности производства работ. Маркировка взрывозащиты: PB Ex db [ia Ma] [op is Ma] I Mb X/ PO Ex ma [ia] [op is] I Ma X

Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 № ЕАЭС RU C-RU.AД07.В.05548/23

Технические характеристики:

Область применения контроллеров – подземные выработки шахт, рудников и их наземные строения, опасные по газу (метану) и/или угольной пыли, с выходными электрическими цепями и оптическими линиями для подключения оборудования в зонах с постоянным присутствием рудничного газа (метана) и/или угольной пыли в соответствии с Ех-маркировкой. 

Система автоматизированная управления водоотливом предназначена для оперативного контроля и управления шахтным водоотливом в трех режимах:

–    ручном - управление технологическим оборудованием осуществляется с помощью кнопочных постов и переключателей;

–    дистанционном - осуществляется ручное управление с рабочего места диспетчера;

–    автоматическом - управление производится по заданному в контроллере алгоритму, без вмешательства диспетчера.

Система является частью Многофункциональной измерительной системы «Granch МИС» и построена с использованием измерительных контроллеров технологического оборудования Granch SBTC.

Основные функции:

Контроль технологических параметров работы главного водоотлива:

• давление воды в напорных трубопроводах после насосов;
• давление воды во всасывающих трубопроводах насосов;
• расход воды в напорных магистральных трубопроводах (выполняется на поверхности в нагнетательных трубопроводах в районе очистных сооружений).

Контроль технологических параметров водоотливных установок:

• уровень воды в приемных коллекторах четырехуровневыми датчиками;
• температура подшипников насосов и двигателей;
• уровень вибрации;
• производительность насосов;
• состояние переключателей МЕСТ/ДИСТ/РЕМ на местных пультах управления;
• состояние рабочего, резервного и заливочного насосов - «включен/выключен»;
• состояние электрифицированных задвижек после насосов - «открыта/закрыта».

Управление работой водоотливных установок:

• автоматическое дистанционное и местное управление работой основных насосных агрегатов (вывод в режим местного управления любого из насосных агрегатов без нарушения автоматизированного режима работы остального оборудования водоотливной установки);
• автоматическая заливка главных насосов;
• автоматическая замена насоса, отключенного из-за неисправности, резервным насосом;
• обеспечение цикличности работы насосов;
• обеспечение последовательности запуска и остановки насосов при параллельной работе;
• запрет пуска неисправного насоса;
• учет времени работы насосов;
• отображение сигналов диспетчеру.

Отображение информации о технологических параметрах в цифровом и графическом виде на автоматизированном рабочем месте (АРМ) диспетчера:

• о наличии питания;
• о работе контроллера;
• о работе каждого насосного агрегата;
• о работе заливочного насоса;
• о наличии неисправности насосных агрегатов;
• о наличии связи с подземной частью аппаратуры;
• о виде неисправности на каждом насосном агрегате;
• об автоматическом запрете включения насосов;
• об уровне воды в водосборнике;
• сигналы диспетчеру о включении насосов;
• об общем времени работы каждого насоса;
• о текущем времени.

Звуковая, светоцветовая предупредительная и аварийная сигнализация в процессе отслеживания технологических параметров эксплуатационных режимов водоотливных установок.

Ведение суточных и формирование исторических протоколов о значениях технологических параметров и работе технологического оборудования.

Ведение суточных и формирование исторических протоколов аварийных сообщений с указанием времени и характера аварийной ситуации.

Хранение в базе данных текущих суточных и исторических протоколов, их просмотр и печать.